W dzisiejszych czasach, w których zrównoważony rozwój oraz efektywne wykorzystanie zasobów stają się coraz bardziej istotne, producenci przemysłowi szukają innowacyjnych rozwiązań mających na celu zoptymalizowanie procesów produkcyjnych. Jednym z takich producentów jest globalny producent rur z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE), który niedawno zainicjował projekt mający na celu zwiększenie wydajności i automatyzację procesu mielenia wszelkich odpadów z produkcji, w tym zlepów i wadliwych produktów.

Przedsięwzięcie to stanowiło wyzwanie z kilku powodów. Po pierwsze, konieczne było zwiększenie wydajności procesu mielenia do przetwarzania różnorodnych odpadów, w tym dużych zlepów HDPE, z zachowaniem wysokiej jakości. Po drugie, istniała potrzeba ograniczenia poziomu hałasu, który mógłby być uciążliwy dla operatorów pracujących przy linii produkcyjnej. Ponadto, ważne było zapewnienie ergonomicznego i bezpiecznego środowiska pracy dla personelu.

Po dokładnej analizie wymagań klienta i charakterystyki materiałów, zdecydowano się na wdrożenie kompleksowego rozwiązania opartego na zaawansowanej technologii kruszenia i automatyce. Główne elementy wdrożenia obejmowały:

1. Instalacja kruszarki Rapid 1350: Wybrano kruszarkę Rapid 1350, która została wyposażona w hydrauliczny popychacz, rotor typu Claw o średnicy 280mm oraz 39 noży obrotowych i 5 noży stałych. Ta zaawansowana technologia kruszenia zapewniała efektywne przetwarzanie odpadów HDPE przy zachowaniu wysokiej wydajności.

2. Zastosowanie dedykowanego, zamykanego wlotu kruszarki: W celu ograniczenia poziomu hałasu, zastosowano specjalnie zaprojektowany, zamykany wlot kruszarki, który skutecznie tłumił dźwięki generowane podczas procesu mielenia.

3. Automatyzacja załadunku kruszarki: Proces załadunku kruszarki został zautomatyzowany poprzez wykorzystanie dedykowanej wywrotnicy z koszem o pojemności do 500kg materiału oraz klatki bezpieczeństwa. To rozwiązanie nie tylko zwiększyło wydajność procesu, ale także zminimalizowało ryzyko obrażeń operatorów.

4. Zoptymalizowanie procesu transportu: Ostateczny etap procesu obejmował zoptymalizowanie transportu mielonego materiału z kruszarki do istniejącego młyna za pomocą dwóch transporterów taśmowych. Transportery zostały wyposażone w detektory metali oraz czujniki obciążenia silnika w młynie, co zapewniło niezawodność i bezpieczeństwo procesu transportu.

Dzięki wprowadzonym innowacjom i efektywnemu wdrożeniu nowych rozwiązań, globalny producent rur HDPE osiągnął szereg korzyści. Wydajność procesu mielenia została zwiększona do 500kg/h, co przyczyniło się do zwiększenia efektywności produkcji. Ponadto, ograniczenie poziomu hałasu oraz automatyzacja załadunku przyczyniły się do stworzenia bardziej ergonomicznego i bezpiecznego środowiska pracy dla personelu.

Przykład wdrożenia automatyzacji procesu mielenia odpadów HDPE dla globalnego producenta rur stanowi doskonały przykład wykorzystania innowacyjnych rozwiązań w celu zwiększenia efektywności produkcji i poprawy warunków pracy. Dzięki odpowiedniemu dopasowaniu technologii do potrzeb klienta udało się osiągnąć założone cele i stworzyć bardziej zrównoważoną i wydajną produkcję.