Nasz klient, producent z branży opakowań z województwa mazowieckiego, zwrócił się do nas z prośbą o modernizację istniejącego systemu chłodzenia wtryskarek. Celem projektu było znaczące obniżenie zużycia energii elektrycznej i zwiększenie efektywności systemu chłodzenia.

Modernizacja Systemu
Główne zmiany wprowadzone w systemie obejmowały:

- Dwutemperaturowy System Chłodzenia: Wdrożenie systemu free cooling o mocy 1050 kW oraz integracja z istniejącym chillerem sprężarkowym o mocy 700 kW.

- Free Cooling: Dzięki zastosowaniu free coolingu możliwe było rozdzielenie obiegów chłodzenia hydrauliki i form, co pozwoliło na bardziej efektywne zarządzanie energią.

- Całoroczne Chłodzenie Hydrauliki: Obieg hydrauliki chłodzony był wyłącznie przy użyciu free coolingu przez cały rok, co znacznie zmniejszyło zużycie energii.

- Adaptacyjne Chłodzenie Form: Obieg form chłodzony był free coolingiem lub chillerem sprężarkowym w zależności od temperatury zewnętrznej, co dodatkowo optymalizowało zużycie energii.

- Falowniki na Pompach Obiegowych: Instalacja falowników na wszystkich pompach obiegowych pozwoliła na dostosowanie ich pracy do rzeczywistego zapotrzebowania na chłodzenie, co również przyczyniło się do zmniejszenia zużycia energii.

Modernizacja istniejącego systemu chłodzenia wtryskarek dla producenta w branży opakowań była wymagającym, ale satysfakcjonującym projektem. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań technologicznych i automatyki udało się stworzyć system, który nie tylko spełnia, ale i przewyższa oczekiwania klienta w zakresie efektywności energetycznej i niezawodności. Projekt ten stanowi doskonały przykład naszej zdolności do realizacji skomplikowanych i wymagających projektów inżynierskich.