Producent folii zlecił nam kompleksową instalację systemu podawania, mieszania i transportu tworzyw, mając na celu optymalizację procesu produkcji oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Projekt miał na celu dostosowanie infrastruktury do specyficznych wymagań klienta, co obejmowało zainstalowanie kilku kluczowych komponentów.

1. Instalacja Trzech Silosów

Wymiary: 4200x25000 mm
Pojemność: 303 m³ każdy
Cel: Magazynowanie surowców wykorzystywanych w produkcji folii.
Opis: Instalacja trzech dużych silosów była jednym z głównych elementów projektu. Silosy te, o dużej pojemności, zostały zaprojektowane tak, aby pomieścić znaczną ilość surowców, co umożliwiało producentowi optymalizację procesów magazynowania i zarządzania materiałami.

2. Instalacja Jednego Silosa Mieszającego

Wymiary: 3500x15000 mm
Pojemność: 120 m³
Cel: Uśrednianie materiału z recyklingu.
Opis: Silos mieszający został zainstalowany w celu uśredniania materiału pochodzącego z recyklingu. Proces ten zapewnia jednolitą jakość materiału przed jego dalszym przetwarzaniem, co jest kluczowe dla uzyskania spójnych wyników produkcyjnych.

3. Instalacja Systemu Transportu Materiału z Recyklingu

Wydajność: 1000 kg/h
Cel: Transport materiału do silosa mieszającego.
Opis: Zainstalowano zaawansowany system transportu, który umożliwia przewożenie materiału z recyklingu do silosa mieszającego z wydajnością 1000 kg/h. System ten wyposażony jest w funkcję monitorowania procesu, co pozwala na bieżącą kontrolę i optymalizację pracy.

4. Instalacja Systemu do Wagowego Odmierzania Dawek i Automatycznego Przełączania

Cel: Precyzyjne odmierzanie i automatyczne zarządzanie dawkowaniem materiałów.
Opis: W ramach projektu zainstalowano system do wagowego odmierzania dawek, który umożliwia precyzyjne dozowanie surowców. System ten posiada funkcję automatycznego przełączania, co znacząco zwiększa efektywność procesu produkcji poprzez redukcję błędów i minimalizację przestojów.

1. Optymalizacja Procesów: Znacząca poprawa efektywności procesów magazynowania, mieszania i transportu materiałów.

2. Zwiększona Produktywność: Dzięki automatyzacji i precyzyjnemu odmierzaniu dawek, możliwe było zwiększenie wydajności produkcji.
Poprawa Jakości: Jednolita jakość materiałów dzięki uśrednianiu surowców z recyklingu.

3. Redukcja Kosztów: Mniejsze straty materiałowe i redukcja przestojów produkcyjnych przyczyniły się do obniżenia kosztów operacyjnych.

Projekt zakończył się sukcesem, przynosząc wymierne korzyści producentowi folii. Dzięki zainstalowanym systemom, klient osiągnął znaczne poprawy w zakresie efektywności operacyjnej, jakości produktów oraz kosztów produkcji. Nasza współpraca z klientem jest dowodem na to, że odpowiednio zaplanowane i zrealizowane projekty technologiczne mogą przynieść znaczące korzyści dla działalności produkcyjnej.