Miksery statyczne
""
Dlaczego dodatkowa homogenizacja tworzywa jest potrzebna!
Niedoskonałe wypraski posiadające barwne smugi, plamy lub obszary o różnych odcieniach, różnice w wadze wyprasek, przekroczenie tolerancji wymiarowych, deformacje, itd. są w wielu przypadkach wynikiem niewystarczającej homogenizacji tworzywa. W czasie procesu plastyfikacji aktywna długość ślimaka ulega skróceniu, przez co ulega również skróceniu długość obszaru homogenizacji. Z tego powodu tworzywo z ostatniej fazy wtrysku jest mniej ujednorodnione, co może zostać skorygowane, w czasie wtrysku przez mikser statyczny SMN.
W procesach wytłaczania oraz rozdmuchu niewystarczająca homogenizacja powoduje takie wady jak nierównomierna grubość ścianki, nierówna powierzchnia lub plamy i obszary o różnych odcieniach. Jest to głównie spowodowane znacznymi różnicami temperatury, a co za tym idzie różną lepkością oraz nierównomiernym rozprowadzeniem barwnika w masie tworzywa, powstałymi na skutek niewystarczającej efektywności mieszania ślimaka wytłaczarki. Mikser statyczny SMB znacznie zwiększa homogenizację, eliminując powyższe wady.
Budowa miksera
Każdy pojedynczy element mieszający składa się kilkunastu specjalnie zaprojektowanych żeber obudowanych pierścieniem, powodujących dzielenie przepływającej strugi tworzywa i rozprowadzenie podzielonych strug w całej średnicy przepływu. Każdy pierścień posiada elementy ustalające, co pozwala na prawidłowe zmontowania miksera z pojedynczych pierścieni. Specjalna konstrukcja miksera zapewnia bardzo wysoką odporność na obciążenia i prawidłowo eksploatowany jest praktycznie niezniszczalny.
Mikser statyczny SMN instaluje się w zmodyfikowanej dyszy wtryskarki. Miksery SMB do wytłaczania i rozdmuchu obudowane są w tulei stanowiąc integralną całość. Montuje się je bezpośrednio przed głowicą wytłaczarki lub maszyny do rozdmuchu.
Zasada działania
W czasie procesu przetwórstwa (wtrysku, wytłaczania lub rozdmuchu) mikser statyczny wymusza wymieszanie całej objętości wtrysku w kierunku promieniowym. W masie stopionego tworzywa różnice temperatury, lepkości oraz rozrzut wskaźnika płynięcia (MFI) zostaną wyrównane, a barwnik zostanie równomiernie rozłożony w masie tworzywa. W rezultacie uzyskuje się ujednorodniony stop, płynący z wyrównaną prędkością przez kanały formy lub głowicy wytłaczarki. Są to podstawowe kryteria, wymagane w celu uzyskania detali wysokiej jakości bez wad produkcyjnych.
Zakres stosowania
Miksery statyczne mogą być stosowane przy przetwórstwie niemal wszystkich tworzyw z wyjątkiem PVC. Zostały z dużym sukcesem zastosowane do wielu detali z branży opakowaniowej oraz detali technicznych. W procesie wytłaczania znajdują zastosowanie przy produkcji arkuszy, profili, folii rozdmuchowej, folii płaskiej, rozdmuchu butelek, włókien oraz produktów spienionych. Barwniki i dodatki zostają równomiernie rozprowadzone w masie tworzywa, a rozrzut temperatury wyrównany. Siły ścinające w mikserze są relatywnie niskie. Z tego powodu stałe wtrącenia nie zostaną rozdrobnione.
Efekty, których można oczekiwać
Wydajność homogenizacji uzyskana przez dyszę mieszającą jest niezależna od warunków przetwórstwa. Dzięki zastosowaniu miksera statycznego odchylenia od optymalnych ustawień maszyny mają dużo mniejszy wpływ na jakość produktów. Redukcja odpadu oraz oszczędności tworzywa i barwnika pozwalają w większości przypadków na amortyzację zakupu mieszadła w ciągu krótkiego czasu (kilku tygodni).
- Idealny odcień wszystkich detali, bez wad optycznych,
- Redukcja kosztów barwnika do 30%,
- Redukcja odpadu,
- Lepsza jakość produktów nawet przy przetwórstwie przemiałów,
- Lepsza jakość powierzchni,
- Poprawa własności mechanicznych,
- Termiczna homogenizacja tworzywa – wyrównany przepływ przez kanały formy lub - Głowicę wytłaczarki,
- Skrócony czas cyklu,
- Węższe tolerancje – zwiększona stabilność wymiarowa detali,
- Rozszerzony zakres stosowania nawet dla starszych maszyn
wstecz